剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式；同時，螺桿和內襯套可隨意組合。

　　1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)結在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即可打開機筒。

　　2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內套根據(jù)螺塊的不同可以調整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的主機結構形式，實現(xiàn)理想的物料輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好的解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

　　3、主機雙螺桿為高速同向捏合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強烈而復雜的物料轉移交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。

　　4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產(chǎn)品質量的*關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足適應各種工藝的要求。

　　5、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，起控制元件大部分采用進口元件，質量好、靈敏度高。主機的運轉參數(shù)如電流、電壓、溫度、扭距等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。

　　6、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。可根據(jù)材料不同，用戶的要求進行配置。

　　雙螺桿擠出機優(yōu)點：

　　1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

　　2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要大量的清洗料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可以解決這個問題。更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

　　3、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，然后用液壓裝置抬起上半部分積統(tǒng)即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

　　4、高扭距、高轉速。目前。世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是高扭距、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。我公司生產(chǎn)的剖分式雙螺桿擠出機屬于這一范疇，它的轉速可達500轉分鐘。

　　5、在車間內進行實驗活動。在車間，用很少的物料既可做實驗。通過打開機筒，觀察整個螺桿上的蓉體剖面來對混合過程進行分析，然后適時調整配方、工藝。這樣，即減少了投資，也達到了效果。

　　6、應用范圍廣返，可適用于多種物料加工。

　　7、具有普通雙螺桿擠出機的其他優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質量、率。

　　雙螺桿擠出機應用于玻纖增強、阻燃造粒、高填充造粒、熱敏性物料造粒、濃色母粒、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒、電纜料造粒、XLPE管材造粒料、熱熔膠、反映擠出造粒、K樹脂、SBS脫揮造粒和各種制品的擠出等。

　　總之，據(jù)國內外的發(fā)展趨勢，我公司的雙螺桿擠出機主要是向高旋轉、大扭距、大擠出量及低能耗方面發(fā)展，希望廣大用戶前來訂購。